在机械行业中，进行加工的过程中，工装加工夹具的使用能够有效提升加工的度。在加工机床，刀具等等设备中，其实很多时候都需要工装夹具的参与，这些设备零件主要是用来减少加工过程中的错误。工装加工夹具也被称为卡具，不管是在机械制造上还是在钣金加工商都能够看到这些零件的身影，
工装加工夹具的作用主要是在进行机床加工的过程中用来定位的，能够保证机床还有刀具以及其他工件之间的距离，一般来说，机械加工过程中都有相对应的图纸跟标准，所以操作过程中就需要类似标尺的东西出现，而这些辅助工具其实就是工装夹具。
用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅佐工时；用夹具装夹工件前进了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以运用多件、多工位夹具装夹工件，并选用夹紧机构，这些要素均有利于前进劳动生产率。别的，选用夹具后，产品质量安稳，废品率下降，可以组织技能等级较低的工人，明显地降低了生产成本。
运用夹具可以改动原机床的用途和扩展机床的运用规模，完结一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上装置镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过夹具还可将车床改为拉床运用，以充分发挥通用机床的作用。
切削温度控制与机床、刀具的选择
（1）切削温度控制。切削温度对加工影响较大，为控制切削时温度对加工变形的影响，将精加工放在恒温加工车间，切削液采用油质切削液，加工瞬时温度可控制在 30 ℃ 以下，以免材质瞬间氧化，从而控制加工变形。
（2）机床选择。粗加工与半精加工在刚性较好、功率较大的三轴数控机床上加工，精加工采用先进的大型五轴数控机床进行定轴整体加工，保证精加工时一次装夹，可加工到所有部位，保证了大型薄壁件各部位之间的位置精度，并采用少背吃刀量轻切削的高速加工方法，以控制精加工时产生的变形量。
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